不銹鋼無縫管加工工藝的幾個步驟： 

先根據(jù)客戶的要求，將不銹鋼圓棒料切成規(guī)定的一段段長度，然后是在車床上進(jìn)行剝皮，完成之后是在臥式鉆床上鉆孔，孔一端帶有錐度，成V字形，其余部分為一小直圓柱孔，機(jī)加工完成后，還得檢測，根據(jù)檢測結(jié)果，對不銹鋼鋼錠進(jìn)行修磨，去除毛刺、拉痕和小凹坑等，直至達(dá)到規(guī)定的尺寸和表面要求為止。然后是根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，將不銹鋼鋼錠按價(jià)發(fā)往相應(yīng)的加工地點(diǎn)，如下屬軋鋼分廠，等待后續(xù)部分的加工。

不銹鋼鋼錠到達(dá)軋鋼分廠后，接著要進(jìn)行的工作是，按圖樣尺寸要求進(jìn)行成型。具體的操作規(guī)程大致為：第一步是先進(jìn)行加熱擠壓，熱擠壓完成后酸洗，去除表面氧化層。第二步是進(jìn)行冷拉伸(拉伸次數(shù)可以是一次，也可以是數(shù)次，具體視無縫管壁厚的情況而定)，然后是酸洗，接著是熱處理，以消除拉伸后所產(chǎn)生的材質(zhì)硬化；這里的要求是，凡是每拉伸一次，都得要進(jìn)行一次相應(yīng)的酸洗和熱處理。再下面是進(jìn)行冷軋(冷軋也可以是一次，也可以是數(shù)次，具體視工藝要求而定)，同樣的每進(jìn)行一次熱軋，都得要進(jìn)行一次酸洗和熱處理，道理也是為了去除材料表面的氧化層、消除由冷軋后所產(chǎn)生的材質(zhì)硬化。

值得一提的是，冷拉伸與冷軋的次數(shù)未必一一對應(yīng)?？梢允抢淅齑螖?shù)多幾次，也可以是冷軋次數(shù)多幾次，甚至于也可以是僅做冷拉伸而不做冷軋，也可以是僅做冷軋而不做冷拉伸，具體視產(chǎn)品情況來制定工藝，按工藝要求來操作。再者是，廠家的冷拉伸與冷軋的共性在于，都能使不銹鋼無縫管半成品壁厚變薄，長度增大。而區(qū)別在于，前者操作的速度比較快，但一次性增長量比較少；而后者操作較費(fèi)時(shí)，但一次性增長量可以較多。該企業(yè)的冷拉伸和冷軋都是在自動化設(shè)備上進(jìn)行的，操作人員只需要把工件裝好、調(diào)試完畢后，操作控制按紐就行，因而工作效率比較高。而熱處理也是自動化的，工件從爐子一端進(jìn)去，從另一端出來，連續(xù)運(yùn)行，時(shí)間按用戶對產(chǎn)品提出的要求、壁厚尺寸大小和材質(zhì)情況而定，快的有不到4~5 min的，慢的有超7~8 min的。

按照以上所述的冷拉伸和冷軋加工出來的不銹鋼無縫管，只能算作為半成品，精度等級是很低的，常常達(dá)不到用戶提出的要求，如管壁厚度不均、存在磕碰傷、內(nèi)外表面拉痕和斑點(diǎn)或凹坑等缺陷，就要進(jìn)行修磨。具體的操作程序是：先將冷拉和冷軋出來的不銹鋼無縫管，進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測情況，對缺陷部位進(jìn)行修磨。修磨形式，對于小口徑的薄壁無縫管，通常采用的是機(jī)械整體式修磨。對于中、大口徑的厚壁無縫管，若是整體性缺陷問題，則采用機(jī)械修磨；倘若是局部區(qū)域的缺陷問題，則采用的是人工手動修磨(這種情況比較常見)，手動工具為便攜式電動磨光機(jī)和倒掛式磨光機(jī)。