通過對316L奧氏體不銹鋼焊接性進行探究，規(guī)劃了有效的焊接工藝，其中包括如下幾個方面：焊條以及焊絲的選擇、相應的焊接工藝參數(shù)、在焊后進行的處理等，這樣可以有效的提升焊接質(zhì)量。

      1、316L不銹鋼焊接性的分析

      (1)316L焊接裂紋。一般情況下,316L奧氏體不銹鋼在導熱方面的參數(shù)僅僅為低碳鋼的一半，可是相應的線膨脹系數(shù)卻比較大，由此可以看出在悍接頭位置具有較大的焊接應力。

316L奧氏體不銹鋼在液、固之間的分界較大，再結(jié)晶需要較長的時間，由于奧氏體結(jié)晶的枝晶方向性強，因此存在嚴重的雜質(zhì)偏析現(xiàn)象。

      (2)316L奧氏體不銹鋼焊接工藝。焊接316L奧氏體不銹鋼一般使用以下幾種方法：焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊等。316L奧氏體不銹鋼為了使焊接接頭能夠滿足性能需要，一般會一句等“成分”原則選取相應的焊材。與此同時，為了能夠提升焊接頭的抗焊接熱裂紋一集相應的晶間腐蝕能力，往往選用的焊絲位H00Cr19Ni2Mo2。

      第一，這種焊材含碳量比較低，一般在0.03%左右。由于C是導致鋼材出現(xiàn)品間腐蝕的主要元素，當合碳量在003%以下時，析出的碳比較少，而高于這個范團時，碳析出的數(shù)量將大大增加與此同時，碳在導致出現(xiàn)焊接熱裂紋方面比較突出。由此看來應該在此類中選用合碳量比較高的焊材。

      第二，由于焊條合有Nb元素，其可和碳進行反應形成穩(wěn)定的碳化物，這樣可以有效的避免出現(xiàn)奧氏體晶界貧鉻的現(xiàn)象，從而可以提升抗晶間腐蝕能力。

      第三，該類焊條鉻含量一般在85%左右，鉻元素可以在焊縫中形成相應的鐵素體，主要是由于鉻元素在奧氏體中的擴散速度低于鐵素體，由此可以看出鉻元素在鐵素體中擴散時可以有效的減少奧氏體晶界的貧鉻現(xiàn)象，從而可以有效的防止出現(xiàn)晶間腐蝕。與此同時，在焊縫中產(chǎn)生的鐵素體以及相應的奧氏體能夠有效的防止出現(xiàn)焊接熱裂紋。假如在焊縫中出現(xiàn)5%左右的鐵素體，那么可以有效的防止奧氏體的晶粒的擴展，這樣將細化晶粒，從而可以均勻分散焊縫雜質(zhì)。第四，此美焊條屬于堿性低氫型藥皮，其具有較高的抗熱裂性，能夠有效防止出現(xiàn)焊接熱裂紋。

      (3)焊接工藝過程。1)焊前準備。在進行焊的過程中，為了有效的逆免碳和雜質(zhì)進入焊縫，一般需要使用丙酮在焊縫兩側(cè)2mm到30m范圍內(nèi)擦凈。與此同時，應該使用不銹鋼絲刷掉上面的氧化層,并使用丙酮擦凈。

      2、焊接工藝需要注意以下幾個方面：第一，由于奧氏體最顯的特點是對過熱非常敏感，因此帶要使用小電流以及快速悍按的方法進行焊，其相應的焊接電流一般平均低于低碳鋼的20%，這樣可以有效的防止出現(xiàn)晶間腐蝕以及相應的焊接變形等。第二，為了能夠保證電弧燃燒穩(wěn)定，氬孤焊主要使用直流正接，而手工電弧焊使用直流反接法。第三，在使用氬弧焊進行打底時，相應的焊縫厚度應該盡量低，這樣可以和根部形成良好的熔合，在進行收弧時，還應該形成緩坡，比如：手弧焊需要使用短弧焊，在收弧應該慢慢進行，這樣可以填滿弧坑，從而可以防止出現(xiàn)弧坑裂紋。第四，焊后應該進行強制冷卻。

      3、焊后處理。進行表面處理時，在不銹鋼焊件的表面出現(xiàn)如下缺陷，比如：刻痕、凹痕、粗糙點燈，這樣會加速焊件的腐蝕速度。一般可以把不銹鋼的表面進行拋光處理，這樣可以有效的提升抗腐蝕性。